事業内容 - 株式会社トライアール

Business details

事業内容

当社が対応している主な事業

株式会社トライアールは、産業設備の要となる「制御・計装」の技術を中心に、設計から製作までを手掛けています。

豊富な経験と自社工場の設備を活かし、安全で効率的な設備運用を支える制御システムを提供しています。

現場ごとに異なる仕様や環境に合わせて最適な制御方式を検討し、お客様が求める機能と安全性を両立する設計を行います。

【当社が対応している主な事業】

1.

制御盤・計装盤の設計・製作
2.

動作確認・現地調整・試運転対応
3.

既存制御の改良・更新工事

株式会社トライアールは、工場やプラントの自動化・最適化を支えるソフトウェアの開発を中核としています。

計装ソフトウェア開発

■ 生産工程における温度、圧力、流量などの計測データを収集し、最適に制御するためのプログラムを作成します。

■ PLC（プログラマブルロジックコントローラ）を用いたシーケンス制御や、DCS（分散制御システム）の構築が含まれます。

情報通信ソフトウェア開発

■ 機器間の通信プロトコル設計や、上位システム（生産管理システムなど）とのデータ連携を行うソフトを設計します。

■ 遠隔監視やデータの見える化を実現するためのネットワーク構築・通信制御を担います。

ソフト単体の開発にとどまらず、ハードウェアと連動したトータルソリューションを提供しているのが特徴です。

ハードとソフトの統合

制御盤・計装盤の自社設計・製作も行っており、筐体の製作から内部のソフト実装までをワンストップで完結させることができます。

柔軟な受託開発

顧客の仕様に合わせたカスタム設計を得意としており、既存設備の更新から新規ラインの構築まで幅広く対応しています。

同社のような企業に依頼した場合、通常以下のステップで進行します。

❶ 要件定義:

実現したい制御内容や通信要件のヒアリング。
❷ 基本設計・詳細設計:

システム全体の構造と、内部のロジック（アルゴリズム）を決定。
❸ 製作・プログラミング:

PLCへのラダー作成やHMI（タッチパネル）の画面作成。
❹ 試験・調整:

実機テストおよび現場での調整運転。

制御盤・計装盤の設計製作は、
機械やプラントを動かす「頭脳」と、
状態を監視する「感覚器」を構築するプロセスです。
それぞれの役割と、一般的な製作工程について
詳しく解説します。

両者は混同されやすいですが、主な目的が異なります。

制御盤 (Control Panel)

■ 役割: モーターやシリンダーなどの駆動機器を、あらかじめ決めた手順（シーケンス）通りに動かす「司令塔」です。

■ 主要部品: ブレーカー、マグネットスイッチ、PLC（プログラマブルロジックコントローラ）、インバータなど。

計装盤 (Instrumentation Panel)

■ 役割: 現場の温度、圧力、流量などのセンサー情報を収集し、記録・監視・演算を行う「情報の集積所」です。

■ 主要部品: デジタル調節計、記録計、信号変換器（アイソレータ）、タッチパネルなど。

■ 設置環境の提示: 屋内・屋外、高温、多湿、腐食性ガスの有無など、環境により盤の材質や空調設備の有無が変わります。

■ メンテナンス性: 将来の部品交換や増設を見越し、配線の整理（マークチューブの活用）や、盤内のスペースに余裕を持たせることが重要です。

■ 規格対応: 海外輸出用であれば、UL規格（北米）やCEマーキング（欧州）への対応が必要になります。

同社のような企業に依頼した場合、通常以下のステップで進行します。

❶ 仕様打ち合わせ・基本設計

「何を、どう動かしたいか」をヒアリングし、ハードウェア構成（盤のサイズや部品選定）とソフトウェア構成（制御ロジック）を決定します。
❷ 詳細設計（回路・図面作成）

CADを使用して、電気回路図（展開接続図）、盤面レイアウト図、部品表などを作成します。
❸ 筐体（板金）製作・塗装

設置環境に合わせて、鋼板やステンレス製のボックスを加工・塗装します。防塵・防水（IP規格）などの性能もここで決定されます。
❹ 部品取り付け・配線

ダクトやレールを固定し、設計図に従ってブレーカーやリレー、PLCなどの機器を取り付け、1本ずつ配線を行います。
❺ ソフトウェア書き込み・試験

PLCなどのプログラムを転送し、シミュレーターを使用して入出力（I/O）チェックや動作確認を行います。
❻ 出荷・現地調整（試運転）

完成した盤を現場に設置し、実際の機械と接続して最終的な動作調整（デバッグ）を行います。

制御盤は設備の心臓部です。
当社は自社工場にて、盤内部の配線品質、
部品配置、耐久性、安全性まで考慮した
丁寧な製作を行っています。
長期間使用される設備だからこそ、
故障しにくく、メンテナンスしやすい
盤設計を心がけています。

・高圧受電盤

・配電盤、分電盤

・制御盤、操作盤

・計装盤、監視盤

・特殊仕様盤

CADによる正確な設計図面の作成
配線の美しさ・整然さを徹底
過電流・絶縁抵抗などの安全試験を実施
必要に応じて熱対策・防塵対策も提案
2.8t天井クレーンによる大型盤の製作にも対応

HIOKI製の絶縁耐圧試験器で安全を確認
メグオームテスタで絶縁状態を測定
DCシグナルソースによる信号検証
最終工程にてシーケンス動作確認

品質を第一に考え、長期安定運用を実現する盤製作を目指しています。

❶ お問い合わせ・仕様確認:

現場状況・設備仕様・制御方式・図面の有無を確認します。
❷ 設計（CAD）:

最適な回路構成を検討し、盤レイアウト・制御図などを作成します。
❸ 製作・組立:

自社工場で部品組付け、配線、盤内部のレイアウト調整を行います。
❹ 検査・試験:

・絶縁耐圧試験　・動作試験　・信号確認　・外観検査
❺ 現地調整・試運転:

設備に設置し、現場環境での最終調整を行います。
❻ 納品・アフターフォロー:

自社便での現地納品や運用後の改善や修理にも柔軟に対応いたします。

当社が対応している主な事業

3つの事業

計装・情報通信ソフト設計製作

計装・情報通信ソフト設計製作の内容

トライアールの強み：一貫体制

計装設計の一般的なプロセス

制御盤・計装盤設計製作

制御盤と計装盤の役割の違い

設計製作を依頼する際のポイント

設計製作の標準的なプロセス

制作の特徴と製作の流れ

【製作可能な盤の種類】

【製作工程のこだわり】

【品質管理】

製作の流れ